Les fabricants adoptent de plus en plus solutions numériques intelligentes pour optimiser les processus dans l’usine et tout au long de leurs chaînes d’approvisionnement.

Ezaki Glico Co., Ltd. (Glico), leader japonais de la fabrication de produits alimentaires, compte 13 usines au Japon et 3 à l'étranger et emploie plus de 5,000 XNUMX personnes. Poursuivant son expansion internationale, Glico mène des initiatives d'usines intelligentes pour améliorer l'efficacité de sa production et la durabilité de son activité.

En 2022, Glico a introduit le Mendix par l’IA. comme une « troisième option » stratégique comblant le fossé entre le développement interne traditionnel et les logiciels commerciaux standard (COTS) rigides. MendixGlico soutiendrait l'innovation continue, permettrait une livraison plus rapide des logiciels et permettrait aux équipes de production de co-créer des outils numériques sur mesure.

Depuis l'adoption du low code, Glico a accéléré le développement d'applications, amélioré les processus métier et commencé à résoudre des défis opérationnels de longue date, en particulier dans des domaines auparavant limités par des systèmes obsolètes et des flux de travail manuels.

Combler les lacunes dans la distribution de logiciels

Glico avait traditionnellement navigué entre la création de logiciels en interne et l'achat LIT DE BÉBÉ. Bien que ces approches aient permis de répondre aux besoins commerciaux immédiats, elles ont de plus en plus limité la capacité de Glico à répondre rapidement à l’évolution des exigences, en particulier dans les environnements de production.

Au fil du temps, cette dépendance à l’égard de systèmes fragmentés et d’un développement piloté par les fournisseurs a conduit à plusieurs défis critiques :

• Silos de données causé par le manque de structures de données standardisées et flexibles, ce qui rend difficile l'intégration et le partage des données entre les départements et les usines
• Processus manuels et incohérents où des informations importantes telles que les registres d'inspection, les journaux de contacts et les calendriers étaient gérés via du papier, Excel, des tableaux blancs et Microsoft Teams
• Des solutions qui ne correspondaient pas aux flux de travail sur site de Glico, obligeant les équipes à travailler autour de systèmes rigides, conduisant souvent à faible adoption et inefficacités
• Dépendance excessive aux fournisseurs externes, limitant le contrôle de Glico sur l'évolution du système et augmentant les coûts à long terme

Ces problèmes n’étaient pas seulement techniques, ils reflétaient un problème structurel courant dans le secteur manufacturier : essayer de moderniser des processus complexes et spécifiques au site sans perturber ce qui fonctionne déjà.

« La complexité de nos processus de travail sur site rendait pratiquement impossible une standardisation complète », explique Hajime Suzuki, responsable du groupe R&D chez Glico. « Sans compromettre les atouts de nos pratiques locales rationalisées, nous avions besoin d'une solution plus intelligente pour numériser nos opérations. »

Au cours de leurs recherches, Glico a découvert Mendix, ce qu'ils considéraient comme une troisième option stratégique entre les logiciels packagés rigides et les versions personnalisées lentes et gourmandes en ressources. Mendix répondait à plusieurs critères essentiels :

• Souplesse pour prendre en charge l'évolution des besoins commerciaux et les flux de travail spécifiques au site
• Couplage lâche l'intégration avec des technologies de pointe AWS, IoTet IA générative
• Capacités de cycle de vie de bout en bout, du prototypage et du feedback au déploiement, au contrôle de version et à la restauration
• Outils de soutien itération rapide et co-création avec les utilisateurs professionnels
• Forte réputation dans l’industrie en tant que Siemens-plate-forme soutenue

Mendix a donné à Glico la possibilité de connecter rapidement et en toute sécurité des données d'usine disparates tout en créant des applications adaptées aux réalités opérationnelles, et non l'inverse.

En parallèle, Glico a adopté une Culture de développement agile, permettant aux équipes métier de travailler en étroite collaboration avec les développeurs, de la phase de spécification au prototypage. Cette évolution a accéléré les délais de livraison, amélioré la convivialité et favorisé une collaboration plus étroite entre les développeurs et le terrain.

Les applications n'étaient plus considérées comme « terminées » dès leur lancement. Glico a adopté une approche d'évolution continue, où les connaissances acquises au quotidien alimentent des améliorations itératives, un changement culturel essentiel à sa réussite.

Transformer la maintenance des installations

Dans l'industrie agroalimentaire, le fonctionnement stable des équipements est essentiel pour garantir des produits de haute qualité de manière constante. Face à l'intensification des pénuries de main-d'œuvre, Glico a reconnu l'urgence d'automatiser et de moderniser ses opérations de maintenance afin de réduire les risques, les temps d'arrêt et les inefficacités.

Pendant des années, Glico a tenté de mettre en œuvre un système efficace de gestion de la maintenance des équipements à l'aide d'outils COTS, mais s'est heurté à des limitations constantes : des fonctionnalités inflexibles, des données fragmentées et une forte dépendance à l'égard du personnel expérimenté.

Mendix a finalement permis à Glico de relever ces défis de longue date en fournissant une plateforme pour :

• Éliminer la dépendance à l’expertise individuelle grâce à des méthodes standardisées, flux de travail de maintenance numérisés
• Centralisez les données du cycle de vie des équipements et permettez des mesures préventives, prise de décision basée sur les données
• Améliorer la transparence et la collaboration entre les équipes de maintenance et la direction de la production

Le développement du nouveau système de gestion de la maintenance des installations a débuté en juin 2022 et sa première version a été livrée en seulement sept mois, avec une mise en service en janvier 2023.

L'application comprend plusieurs fonctionnalités essentielles :

• Une approche globale registre des actifs qui suit les détails de l'équipement, l'historique des travaux, les pannes et les remplacements de pièces
• De bout en bout gestion de la maintenance planifiée, de la planification aux flux de travail d'exécution
• Contrôle de l'inventaire pour les pièces de rechange, intégré aux données d'entreposage et d'expédition
• Avancé Tableaux de bord KPI pour surveiller des indicateurs tels que le temps moyen entre pannes (MTBF), la rotation des stocks et les taux d'achèvement des tâches

« Cela permet à nos équipes de se concentrer sur des tâches plus stratégiques et à forte valeur ajoutée », a ajouté Suzuki.

Suzuki a souligné que l’objectif n’est pas simplement d’améliorer l'efficacité opérationnelle, mais d'exploiter les données pour optimiser l'ensemble du processus commercial de manière durable, garantissant ainsi la compétitivité à long terme du marché.

Par exemple, la réduction des déchets grâce à une gestion plus intelligente des stocks et la minimisation des temps d’arrêt imprévus grâce à des stratégies préventives confèrent à Glico un avantage significatif en termes de qualité, de coût et de stabilité de l’approvisionnement.

La flexibilité de la plateforme a également permis à Glico de développer et d’affiner le système de manière itérative en fonction des retours directs du terrain.

« La clé de ce projet a été de mettre en place un système de développement capable de répondre avec souplesse et rapidité aux retours du terrain », a expliqué le chef de projet Kentaro Nakamura. « Cette réactivité a renforcé la confiance et créé un sentiment d'appropriation partagé. »

Selon Koka Kin, chef d’équipe SCM-DX, ce nouvel état d’esprit représente un changement majeur changement culturel:

Améliorer la fabrication intelligente grâce à l'IA

À l'ère de fabrication intelligenteL'intelligence artificielle n'est plus une vision d'avenir, mais un vecteur d'innovation et d'avantage opérationnel. Glico s'est positionnée stratégiquement pour garder une longueur d'avance en utilisant Mendix pour intégrer de manière transparente les technologies émergentes comme l'IA, IoT, et l'infrastructure cloud.

Grâce à sa solide base en low-code, Glico peut rapidement prototyper et déployer de nouvelles fonctionnalités sans perturber les systèmes centraux. Cela permet d'explorer des cas d'utilisation d'IA à fort impact, notamment :

• La maintenance prédictive basé sur la surveillance des équipements en temps réel et les données historiques
• Gestion automatisée des stocks optimisé grâce à la prévision de la demande et au réapprovisionnement intelligent
• Systèmes d'utilisation des connaissances qui capturent et recommandent des informations sur le terrain pour améliorer la prise de décision

Ces initiatives sont déjà en cours et s’approfondiront au fil du temps, permettant d’atteindre de nouveaux niveaux de productivité, de contrôle qualité et de réactivité opérationnelle.

Glico ne considère pas l'IA comme une technologie autonome, mais comme un élément essentiel de sa stratégie plus large d'usine intelligente, alimentée par Mendixses capacités d'adaptabilité et d'intégration.

De la chaîne de production à l'innovation à l'échelle de l'entreprise

Glico établit une nouvelle norme sur la façon dont le low code peut transformer le sol d'usine et au-delà. Ce qui a commencé comme une initiative ciblée visant à moderniser la maintenance s'est transformé en une stratégie à l'échelle de l'entreprise visant à accélérer la transformation numérique, à accroître l'agilité et à créer des opérations plus intelligentes à grande échelle.

En combinant Mendix Grâce à ses systèmes Java existants, Glico peut créer rapidement des applications performantes sans perturber l'architecture existante. Lors de l'évaluation de ses futurs projets de développement, l'entreprise suit désormais une stratégie de plateforme réfléchie :

• Utilisez le Mendix pour des solutions complexes de moyenne à grande échelle, en particulier ceux nécessitant une intégration avec l'IoT, l'IA ou des services cloud comme AWS
• Utilisez le PowerApps pour outils légers à fonction unique au sein de l'écosystème Microsoft 365

Les usines ont souvent des processus et des systèmes optimisés individuellement, et si l'adéquation aux normes est l'idéal, elle représente un défi. Nous pensons Mendix « Cela peut servir de pont pour que cela se produise », a expliqué Suzuki.

Glico se prépare désormais à intégrer Mendix Grâce à leurs systèmes MES, ERP et logistiques centraux, ils permettent des flux de travail fluides entre les opérations de l'usine et les fonctions commerciales. Cette connectivité à l'échelle du système favorisera la standardisation autant que possible, tout en préservant la flexibilité nécessaire à l'innovation locale.

« Il s’agit avant tout de créer de la valeur, et nous sommes prêts à continuer à fournir des produits qui dépassent les attentes des clients », a-t-il conclu.